通過485通訊控制變頻器是一種在工業自動化領域中常見的做法，它可以實現對電機速度的精確控制，提高系統的運行效率和可靠性。不同變頻器廠家設置的位置不一樣。下面將詳細分析如何通過485通訊實現對變頻器的控制。
       首先，我們需要了解485通訊的基本原理。RS-485是一種差分信號傳輸的通訊接口標準，具有較強的抗干擾能力和較遠的傳輸距離，非常適合于工業現場的通訊需求。通過RS-485接口，可以實現多個設備之間的網絡連接，實現數據的傳輸和設備的控制。
      在進行485通訊控制變頻器之前，需要確保硬件連接正確。通常，PLC（可編程邏輯控制器）會通過其內置或外接的485通訊模塊與變頻器的485通訊端口相連。在接線時，需要注意SDA和RDA、SDB和RDB之間的正確連接，以及可能需要的終端電阻。
      接下來是軟件配置，包括通訊參數的設置。在變頻器端，需要設置其通訊協議（如Modbus）、站號、波特率、數據位、校驗方式等參數。例如，根據1中的描述，可以將變頻器的站號設為1，波特率設為9600，數據位設置為7位，校驗設為無校驗。在PLC端，也需要進行相應的通訊參數設置，以確保與變頻器的通訊匹配。
     在硬件連接和軟件配置完成后，就可以開始編寫控制程序。程序編寫的核心是根據變頻器的控制命令格式和寄存器地址來發送控制指令。例如，根據2中的信息，V20變頻器的控制字寄存器地址為40100，狀態字寄存器地址為40110，通過讀寫這些寄存器可以實現對變頻器的啟停和頻率控制。
      在編寫程序時，可以使用PLC的指令庫中提供的通訊指令，如MODBUS通訊指令。根據1中的描述，RS指令用于通過串行通信口進行數據的發送和接收。在發送數據時，需要將指令地址、數據點數和接收緩沖區等參數正確設置。同時，還需要考慮通訊協議的兩種模式：ASCII和RTU，選擇與變頻器匹配的模式。
    為了實現變頻器的精確控制，還需要對變頻器的參數進行設置，如設定運行指令通道和頻率指令選擇等。此外，還可以通過編寫程序實現變頻器的斜坡上升和下降時間控制，以達到平滑啟動和停止的目的。
    在實際應用中，還可以通過觸摸屏或其他HMI（人機界面）設備與PLC通訊，實現對變頻器的監控和控制。例如，可以通過以太網通訊連接觸摸屏和PLC，通過觸摸屏發送控制指令和顯示變頻器的運行狀態。
    總結來說，通過485通訊控制變頻器需要進行硬件連接、軟件配置和程序編寫三個步驟。在硬件連接時需要注意正確的接線和終端電阻的設置；在軟件配置中要確保通訊參數的匹配；在程序編寫中要根據變頻器廠家的控制命令和寄存器地址來實現控制邏輯。通過這些步驟，可以實現對變頻器的有效控制，從而達到優化設備運行效率和節能減排的目的